避免雙金屬耐磨板淬火開裂的合理措對策

　　雙金屬耐磨板應用艱苦環境，雙金屬耐磨板中裂痕的存有輕則減少雙金屬耐磨板的使用期，嚴重導致機器設備和傷亡事故，因而鋁合金雙金屬耐磨板中一般不容許有裂痕存有，裂痕的出現將造成雙金屬耐磨板立即報費。避免雙金屬耐磨板的淬火開裂是十分必需的，避免雙金屬耐磨板淬火開裂的合理對策：

　　1.淬火制冷方法的改善

　　淬火制冷方法不一樣，熱應力的尺寸、種類和遍布就不一樣，淬火鋼的機構形狀也不一樣，破裂抗力也不一樣，最后造成淬裂趨向顯著不一樣。淬火全過程中，以便避免出現低強度的鐵素體機構，一方面必須迅速制冷，以躲避等溫變化圖上的“鼻頭”;另一方面期望鐵素體進到奧氏體區后緩冷，得到高韌性的奧氏體。生活實踐說明，由加溫溫度制冷到奧氏體剛開始變化的全過程中，鋼的機構仍為鐵素體，而鐵素體自身具備高塑性變形和低抗拉強度的特點，因為無機構變化，只是制造焊接應力，這一環節耐磨損不銹鋼鑄件一般不容易出現裂痕。裂痕關鍵出現在奧氏體變化地區，為了避免淬火裂痕的出現，應選用等溫淬火、等級分類淬火和雙物質淬火等方式。實驗早已發覺，雙金屬耐磨板在奧氏體變化區緩冷能夠得到碳濃度值低的奧氏體，進而減少奧氏體的正方度和機構地應力，提升破裂抗力。這由于在Ms點下列遲緩制冷會出現奧氏體自淬火狀況，且冷速越小，自淬火水平越大，奧氏體中的碳含水量越低。

　　2.淬火后立即淬火

　　雙金屬耐磨板淬火時，淬火制冷物質溫度一般高過室內溫度，而雙金屬耐磨板制冷到物質溫度時，還有一部分鐵素體未轉化成奧氏體。雙金屬耐磨板從物質中取下后，在室內溫度置放全過程中，再次產生鐵素體向奧氏體的變化，事實上是淬火全過程的再次，相對耐磨損鑄造件的機構地應力持續提升，有將會開裂。因而，淬火后立即淬火，可減少淬火熱應力，避免耐磨損鑄造件開裂。