耐磨板成型-耐磨板退火-耐磨板規格

　　耐磨板的規格

　　NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400(產地：寶華，舞鋼，南鋼，寶鋼，武鋼，萊鋼)

　　耐磨板的厚度規格和常用焊絲一般有哪些：

　　耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。

　　耐磨板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊絲直徑：2.4-3.2)

　　耐磨板的冷熱成型

　　冷成型

　　耐磨板同時對其高硬度也應予以適當考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會降低。成型要緩慢、平穩地進行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時耐磨板也可適當加熱。耐磨板成型后無需進行消除應力處理。

　　熱成型

　　耐磨板可在850-1000℃進行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會失去。

　　機械加工 ，不僅耐磨性能優異，如果采用重型加工機床及堅硬的硬質合金刀具，其機械加工性能也同樣出色。但切削及進刀速度應根據材料的硬度相應調整。

　　耐磨板的退火工藝

　　耐磨板的制作是非常嚴格的，每一個環節都是要經過嚴格的檢驗的，所以，耐磨板的使用效果一直都是比較不錯的。

　　①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨板工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

　　②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

　　③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體很不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

　　④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

　　⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

　　⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

　　⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于耐磨板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。