hardox400耐磨板壁厚不均勻具體表現為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻。軋機加工工藝調節的直接影響是造成制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實際為：

　　1、螺旋形壁厚不均勻

　　形成原因是：

　　1)切割機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調節緣故導致的厚度不均勻，-般沿hardox400耐磨板的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在軋鋼全過程中放心輥開啟太早、放心輥調節不合理及其頂桿顫動等導致的厚度不均勻，-般沿hardox400耐磨板總長呈螺旋形遍布。

　　對策：

　　1)調節切割機冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數調節冷拔機。

　　2)對于第二種狀況，依據毛管出入口速率調節放心輥打開時間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免頂桿顫動，導致壁厚不均勻。放心輥張口度必須依據毛管直徑的改變作適度調節，并考慮到毛管顫動量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不均勻

　　形成原因：

　　1)芯軸預穿鞍座相對高度調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某-面的毛管，導致毛管在表面上溫降過快，導致壁厚不均勻乃至拉凹缺點。

　　2)軋機熱軋帶鋼空隙過小或過大。

　　3)冷拔機軸線誤差。

　　4)單、雙聲卡機架壓下量不均勻，會導致hardox400耐磨板單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線型對稱性誤差。

　　5)安全性臼破裂，里外輥縫差大，會導致hardox400耐磨板直線型非對稱加密誤差。

　　對策：

　　1)調節好芯軸預穿鞍座的相對高度、確保芯軸與毛管對中。

　　2)拆換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表維持-致。

　　3)用光電對中設備調節冷軋軸線，本年度維修時需要校準冷拔機軸線。

　　4)立即拆換安全性臼破裂的聲卡機架，執行精確測量連熱軋帶鋼內、外輥縫，發生問題并立即拆換。